激光切割常见问题的解决办法
激光切割常见问题的解决办法
1) 断面纹路很大,斜纹( 功率: 2 700 W,速度: 0. 8 m / min,焦点位置: 4.5,气压 0.5 bar) ,切割效果如图 1 所示。
图 1 功率:2 700 W,速度:0.8 m/min,焦点位置:4.5,气压 0.5 bar 切割效果
解决办法
经过初步判断,认为其主要原因为气压过大,速度过快,所以,可以适当降低气体压力,将气体压力降低到 0. 4 bar。切割效果如图 2 所示。
( 1) 功率: 2 800 W,速度: 0.8 m/min,焦点位置: 4.5,气压0. 4 bar。在使用修改气压后的参数后,切割质量稍有改观,挂渣现象明显,还需要再调整,此时,可以适当调整判断是引入的功率太大,可以适当调整功率。
切割效果如图 3 所示。
( 2) 正常: 功率: 2 900 W,速度: 0.8 m/min,焦点位置: 4.5,气压 0.4 bar。减弱: 功率: 2 500 W,速度: 0.5 m/min,( 减小进刀引线的功率速度) 。
图 2 功率:2 800 W,速度:0.8 m/min,焦点位置:4. 5,气压 0. 4 bar 切割效果
图 3 功率:2 500 W,速度:0.5 m/min,焦点位置:4.5,气压 0.4 bar 切割效果
经过调整后,切割出的产品反面熔渣明显增多,且有较多泡泡,背面溶渣严重,判断是焦点太高,我们还可以适当进行调整。切割效果如图 4 所示。
( 3) 正常: 功率: 2 900 W,速度: 0.8 m/min,焦点位置: 3.5,气压 0.4 bar。( 降低焦点) 。减弱: 功率: 2 500 W,速度: 0.5 m/min。
图 4 功率:2 500 W,速度:0.5 m/min,焦点位置:3.5,气压 0.4 bar 切割效果
表 4 通快激光切割机推荐参数表
经过多次参数调整,切割出来的产品质量明显提高,且能达到相关质量要求。通过上述方法,经过多次试验验证,最终确定了不同材质规格切割参数表,详见表 4,并应用于班组的生产实践。
结语
激光切割相对于其他下料方式,有精度高,速度快,断面质量高等优点,现在激光下料的产品可以做到不留加工量,产品直接装车使用,且由于转向架部分的产品对质量要求高,允许的断面粗糙度为 Ra12.5,而现阶段光冲班激光切割的断面质量在 10 mm 以下基本都可以达到这个要求,但是超过 12 mm 的板就有时候不能达到,特别时 14 mm 的转向架产品,表面质量严重影响生产作业。
通过对激光切割常见问题的分析与探讨,我们主要从切割参数入手,根据不同材质的材料进行大量实验,最终,获得了相对较好的切割参数,并应用于日常的生产工作中,以提高生产班组的日常操作技能及产品切割质量,对班组整体产能的提升有极大的帮助,同时也对后续的生产工作提供了一定的借鉴意义。